유지보수 및 안전

열화상

열화상 기술은 수년에 걸쳐 극적으로 변했습니다. 열화상 카메라는 이전보다 훨씬 저렴하고 휴대 가능하며 쉽게 접할 수 있습니다. 열화상 카메라는 전자기 스펙트럼의 적외선 영역에서 복사 강도를 감지하여 이를 가시적인 이미지로 변환합니다. '온도기록 이미지'라고 할 수 있는 서모그래피(thermography)는 열 차이의 비접촉식 감지에서 없어서는 안 됩니다.

물체가 반사하는 가시광선의 이미지를 촬영하는 일반 디지털 카메라와 달리 열화상 카메라는 적외선 에너지 또는 열을 측정하여 사진으로 구현합니다. 그런 다음 열화상 카메라는 측정한 온도 차이에 따라 색상을 지정합니다. "방사형" 영상 장치에서 화면의 각 색상 픽셀은 특정 온도를 나타냅니다. 열화상 카메라는 물체의 표면 온도를 읽고 열에너지를 똑같이 발산하지 않는 표면을 감지할 수 있습니다. 방사율은 물체가 열을 방사하거나 방출하는 효율성을 나타내는 재료의 특성입니다.

서모그래피의 역할은 전기 및 기계 장비, 산업 공정, 건물 진단, 연구·개발에서 점점 더 중요해지고 있습니다. 열화상 영상 장치가 발전함에 따라 자동 및 수동 초점, 스마트 배터리, 충전 배터리, 고해상도와 같은 기능이 표준으로 자리 잡고 있습니다. 무선 테스트, 소프트웨어, 데이터 로깅 및 스마트폰 애플리케이션 연결의 혁신을 통해 열화상이 유지보수 애플리케이션의 탁월한 옵션이 됩니다.

고장이 발생하기 전에 구성 요소의 상태를 확인할 수 있다면 사전에 시정 조치를 취할 수 있으므로 생산성이 향상됩니다. 열화상 카메라는 눈에 보이지 않는 것을 보이게 하기 때문에 고장을 예측하기 위한 완벽한 공구입니다.

선택할 수 있는 열화상 카메라에는 여러 가지 변형 모델이 있습니다. 비즈니스 모델에 가장 적합한 종류의 영상 장치를 결정할 때 고려해야 할 몇 가지 요인은 방사형, 열(온도) 민감도 및 픽셀 해상도입니다. 적외선(IR) 온도계는 신뢰할 수 있으며 단일 지점 온도 판독에 매우 유용하지만, 넓은 영역이나 여러 구성 요소를 스캔할 때는 열화상 카메라가 가장 좋습니다. 고장이 날 수 있고 수리가 필요한 중요한 구성 요소를 놓치기 쉽기 때문에 열화상 카메라를 사용하여 이를 방지할 수 있습니다.

열화상은 우리의 삶을 변화시킬 뿐만 아니라 생명도 구할 수 있는 기술입니다.

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전기 테스트

전기 테스트는 디지털 멀티미터, CRO, 클램프 미터, 절연 시험기 등과 같은 다양한 테스트 장비를 사용하여 의료, 산업, 자동차와 같은 전기 시스템의 여러 영역을 포괄하는 검사 공정입니다. 이러한 테스트 도구는 AC/DC 전압, 전류, 저항, 정전 용량, 주파수, 연속성, 절연 등과 같은 다양한 전기적 매개 변수를 측정하는 데 사용됩니다. 전기 시스템에서 감전을 피하고 안전을 확보하여 가동 중단 시간을 줄이려면 정기적인 절연 저항 테스트를 수행하는 것이 좋습니다. 전기 테스트는 절연의 부식 확인 및 수리 작업, 진공 청소, 스팀 청소를 점검하고 되감기를 예약하는 데 도움이 됩니다. 과도한 열이나 추위, 습기, 부식성 증기, 오일, 진동, 노화 및 절개된 배선이 절연 실패의 주요 원인입니다. 절연 저항 테스트에 필요한 장비는 절연 저항계, 온도계 및 습도계입니다. 절연체 본체의 총 전류는 정전 용량 충전 전류, 흡수 전류 및 누설 전류 또는 전도 전류의 합입니다.

전기 테스트를 통해 시스템의 서로 다른 부분과 기능이 올바르게 작동하는지 확인할 수 있습니다. 위험이 없는 안전한 환경을 보장합니다. 잘 계획된 전기 예방 유지보수 일정은 사고를 줄이고 생명을 구하고 비용이 많이 드는 고장을 최소화할 수 있습니다. 임박한 문제가 더 많은 시간과 비용이 소요되는 중대한 문제가 되기 전에 확인하고 해결할 수 있습니다.

다른 테스트 장비의 전기 안전 테스트는 전기를 사용하는 안전한 작동 표준에 필수적입니다. 전기 제품에 대한 엄격한 요구 사항을 수립한 여러 기관이 있습니다. UL, CE, VDE, CSA, BSI, CCC 등과 같은 안전 및 공식 기관이 정한 특정 안전 표준을 준수하는 것이 전기 제품의 필수 요건입니다. 제품은 고전압 테스트, 절연 저항 테스트, 접지 연속성 테스트 및 누설 전류 테스트와 같은 안전성 테스트를 통과해야 합니다. 여기서는 멀티미터로 전기 측정을 수행하는 동안 흔히 일어나는 일부 실수에 대해 설명합니다. 원래의 퓨즈를 현지에저 제작되거나 저렴한 퓨즈로 교체하면 멀티미터의 안전 표준이 변경되기 때문에 교체해서는 안 됩니다. 승인을 받은 퓨즈로 교체하시기 바랍니다. 퓨즈를 감싸기 위해 철사나 금속 조각을 사용하지 않아야 합니다. 측정 작업에 따라 적절한 멀티미터를 사용해야 합니다.

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수공구 및 전력 도구

수동식 공구에는 플라이어, 스크루드라이버, 와이어 스트리퍼, 육각 키 및 세트, 렌치 등이 포함됩니다. 유지 관리 및 수리 작업에는 수공구 및 전력 도구가 필요할 수 있습니다. 수공구의 오용과 부적절한 유지 관리로 인해 위험이 발생할 수 있습니다. 예를 들어, 끌을 스크루드라이버로 사용하면 끌의 끝이 부러지고 튕겨서 사용자를 가격할 수 있습니다. 망치와 같은 공구에서 나무 손잡이가 느슨하면 헤드가 날아가서 사용자를 가격할 수 있습니다. 따라서 수공구를 사용하는 동안 위험으로부터 보호받기 위해 장갑과 고글과 같은 적절한 보호 장비를 착용해야 합니다. 휴대용 전력 도구는 많은 양의 소음과 진동을 발생시킬 수 있으며 청력 보호 장비를 사용하지 않고 장기간 사용하는 경우 사람을 위험에 빠뜨릴 수 있습니다. 따라서 85dB 이상의 소음을 발생시키는 전력 도구를 사용할 때는 청력 보호 장비를 착용하는 것이 좋습니다.

대부분의 전력 도구는 전기 모터를 사용합니다. 또한 내연 기관과 압축 공기를 사용할 수 있습니다. 축, 풀리, 스프로킷, 기어와 같은 전력 도구의 노출된 움직이는 부분은 반드시 보호해야 합니다. 수공구 및 전력 도구는 구동(패스너), 드릴링, 절단, 성형, 샌딩, 그라인딩, 라우팅, 광내기, 페인팅, 가열 등의 목적으로 산업, 건설, 정원, 가사 작업(예: 요리, 청소)에 사용됩니다.

전력 도구는 고정식 또는 휴대용으로 분류할 수 있으며 휴대용은 손에 쥐고 쓸 수 있음을 의미합니다. 휴대용 전력 도구는 이동성의 장점이 있습니다. 한편 정식 전력 도구는 속도와 정확성이 장점입니다. 금속 작업에 사용되는 고정식 전력 도구는 대개 공작 기계라고 합니다.

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ESD 보호

전자 부품은 저전압 ESD 이벤트로 인해 손상되기 쉽습니다. 많은 전자 부품은 10볼트 정도의 낮은 ESD에 노출되는 것만으로도 손상될 수 있습니다. 정전기에 민감한 부품을 취급, 보관, 운송, 설치할 경우, ESD 이벤트로 인해 정전기에 민감한 부품이 손상되지 않도록 올바른 조치를 취하는 것이 매우 중요합니다. ESD로 인한 부품 손상은 육안으로 보이지 않습니다. 따라서 ESD 이벤트로 인해 장치가 손상을 입었다는 사실을 알 방법이 없으며, 이로 인해 해당 장치가 설치된 전체 시스템에 고장이 발생할 수도 있습니다. 민감한 부품과 장치의 ESD 손상을 방지하려면 사용자, 장비, 작업 공간을 모두 접지시키는 예방 조치를 반드시 취해야 합니다.

ESD 위험은 다음 두 가지 형태로 나타날 수 있습니다.

숨겨진 결함: 부품이 부분적으로 손상되었지만 검사를 통과합니다. 부품이 계속 정상 작동하지만 결국 고장이 날 수 있습니다. 이로 인해 반품이 잦아지고 하자보증 비용이 증가하며 소비자를 화나게 만들 수 있습니다.

파국적 고장: 검사를 통해 감지할 수 있으며, 적절한 조치를 통해 해당 장치가 설치 또는 판매되기 전에 폐기할 수 있습니다.

ESD 표준

EN 61340 Part 5-1: 정전기 현상으로부터 전자 장치를 보호하는 것은 ESD 제어 계획을 설계하고 실행할 때 대부분의 회사가 사용하는 널리 인정된 표준입니다. ESD 제어 계획을 세울 때 다음 조치를 수행하는 것이 중요합니다.

• ESD 영역 파악
• ESD에 민감한 품목 파악
• ESD 제어 교육 제공

예방 조치

• 사용자 자신을 포함한 모든 도체의 접지 손목밴드와 발접지대를 매일 테스트하여 정상 작동 보장
• 장비 접지에 연결되는 공통 점 접지에 접지 코드 연결
• 장비 접지에 연결되는 접지 코드를 통해 ESD 바닥 매트를 접지합니다
• 절연 장치는 접지할 수 없으므로 이오나이저로 중화합니다
• ESD에 민감한 부품을 ESD 보호 영역(EPA) 외부에 둘 때는 차폐물을 사용하여 보호합니다. 이를 위해 정전기 방지백이나 덮개가 있는 전도성 토트 박스를 사용할 수 있습니다.
• 일상적으로 사용하는 장비를 ESD 작업복 및 장갑, 정전기 방지 테이프, 정전기 분산 바닥 마감재, 작업 영역에 사용되는 기타 ESD 장비 등 ESD 장비로 교체합니다.

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안전

안전은 유해하고 원치 않는 사건으로부터 보호되는 상태입니다. 알려진 또는 알려지지 않은 위험을 통제하는 것으로 정의할 수도 있습니다. 작업장 안전이 최우선이 되어야만 하는 몇 가지 이유에는 부상, 사망, 기업 금융 손실, 재산 피해, 제품의 서비스와 품질, 근로자 생산성 및 기업 평판의 보호가 포함됩니다. 안전 장비, 공정 및 활동을 확인하기 위해 안전 및 규정 준수 표준, 안전 표지 및 라벨, 기계 위험 평가 표준, 소음 안전 표준, 보호 복장 표준과 같은 일부 안전 표준이 제정되어 있습니다. 일부 안전 관련 제어 시스템이 기계용으로 제공됩니다. 유럽 연합에서는 안전 지침 및 법규가 기계 안전과 관련된 모든 사람들을 위한 안내서로 제공됩니다.

안전 분야에서의 보호 제어 및 감독에서 혁신적인 아이디어를 제공하는 동적 안전 회로 및 광역 안전 PLC가 개발되었습니다. 두 개가 아닌 한 개의 도체가 있는 이중 안전 회로를 사용하여 입력을 절약합니다. 최고 수준의 안전을 유지하기 위해 동일한 입력에 연결할 수 있는 다른 많은 보호 장치가 있습니다. 기계식 스위치 대신 전자식 센서를 사용하면 수명이 길어지기 때문에 더욱 안정성이 높아집니다. 동적 안전 센서는 초당 200회 검사할 수 있기 때문에 더 안전합니다. 안전 PLC를 사용하면 안전성 관점에서 기계를 쉽게 연결하고 분리할 수 있습니다.

통합된 지능형 안전 및 현대식 통합 자동화에서는 위험한 상황을 감지하고 위험한 사건의 영향을 방지하기 위한 메커니즘을 활성화하는 통합된 안전 기능을 사용하여 공장을 더욱 안전하게 만들 수 있습니다. 이 시스템은 안전 관련 데이터를 별도의 네트워크에서 전송할 수 있으므로 배선 복잡성, 비용 및 교육 요구를 줄일 수 있으며, 문제에 대한 더 깊은 가시성과 원격 진단 기능이 있습니다.

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